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榮譽證書
徐德照
男、漢族，1945年12月出生 ， 江蘇無錫人。
1969年畢業于西安交通大學機械系，專修金相熱處理專業，大學本科學歷，高級工程師。在航天科工集團九院紅林機械廠供職32年，供職期間，先后獲取國家專利6項、航天部重大科技成果三等獎、參與編制二遍國家標準以及發表論文10余篇。由于成績突出，于1991年，被香港新華通訊社特聘為技術顧問；1992年被選入《中國當代發明大辭典》；1999年被選入中國熱處理協會編制的《中國熱處理》中的專家篇。
潘啟義
男，苗族，1980年1月出生，湖南武岡人。
2002年畢業于西安交通大學材料科學與工程學院，學士學歷，高級工程師。曾致力于大慶油田緩蝕劑的研究與開發、金屬材料與機械設計、金屬材料與熱處理的研究等。本人通過在企業的工作與學習，從普通的工程師助理上升至工程師、高級工程師、技術總監。
案例一：
在2003年，有一款飛機上用的滑塊，材質為SUS440C，要求做氣體氮化。按當時的技術，在華南地區還沒有一家熱處理廠實能現這一工藝要求，我們通過反復試驗驗證，嘗試不同的催生劑以及催生劑的分配比例，率先突破技術攻關、得到客戶的一致好評。
案例二：
在2005年，為了解決一家鑄造廠的大型閥體（直徑1.6M，材質5A）熱處理開裂與金相問題,我們通過改進裝爐方式、優化熱處理工藝，完全滿足了客戶的需求。
案例三：
在2010年，深圳福永一家鑄造廠，生產6款材質為A356.2的產品，當時無論通過什么樣的熱處理方式，都無法達到客戶要求（這一問題已經困擾客戶兩年之久）。我們通過大量的數據論證，用時40天的時間，完全解決客人要求，為了這一問題，客人授權他們的工程經理當面致謝！
案例四：
在2013年，北京信標培訓公司特邀本人去江蘇無錫講解熱處理特殊工藝的開發與運用，當時得到國內各地學生的一致好評。
案例五：
在2014年，為了解決東莞一家大型美資公司A3鋼材料滲碳內孔變小與放大的問題，我們完全通過不同的熱處理方式控制產品內孔縮小與放大，當時完全解決了客人在機加工過程中因產品尺寸不一樣造成不良的問題。
案例六：
在2015年，東莞一家大型美資企業，為了提高一款齒條的使用壽命，要求由原來的2.5萬次的壽命提高到5萬次。我們通過對客人的要求進行分析，同時現場觀察客人的實際使用情況，對這一產品的材質、工藝全面評估，最后得出方案：改變材質與熱處理方式，修訂產品的熱處理技術要求，最終使客人的產品的使用壽命達到13萬次以上。因這一技術突破，客人特別指定這款產品為免檢產品。
案例七：
在2015年，東莞一家大型美資企業在開發一款4檔開關時，選用了幾種材料都無法滿足產品的韌性要求，我們也嘗試過很多的熱處理工藝，最后通過修改熱處理技術要求，我們采用復合熱處理方式，完全解決了客戶的這一需求。
案例八：
在2016年，珠海一家臺資企業為了解決機器人上面一款柔輪產品，當時他們找遍了周圍的大型熱處理廠，無法解決，最后通過其他渠道找到我們。按照客人的要求，我們制定了幾套方案，最終花了4天的時間解決了這一難題。
案例九：
在2017年，東莞一家大型港資企業在生產一款通用汽車產品時，其熱處理由一家日資廠生產，但是他們一直達不到客人的技術要求，為了交貨，通用方面在不得已的情況下修改要求，以便出貨。當客人找到我們時，我們對產品的材料進行分析，最后在對熱處理工藝、設備、冷卻介質都進行了嚴格要求，完全滿足了客人的需求。
案例十:
在2019年，一家深圳企業從以色列買了5臺加工導柱導套的機床，在不到3個月的時間里，5臺機床上的夾頭全部斷裂，而這種進口的夾頭在國內非常少，同時國內的夾頭又達不到標準。客人準備放棄這5臺機床的時候，找到了我們，我們通過調查分析，提出了夾頭的解決辦法，當時為客人做了三十套夾頭，他們用到現在都還在正常作業。
案例十一:
2020年以來，亞馬遜公司推出老產品用新材料、高標準等理念。幾乎在近半年時間內，沒有一家公司能解決其需求。在這種情況之下，客人通過多種渠道找到我們公司，我們從材料、機加工以及熱處理等角度進行系統的分析，多次試驗、調整工藝參數，最終解決這-難題。
案例十二:
寶馬公司有-款新能源產品，對其硬度均勻性、尺寸、鈍化等要求非常高，從2017年年底開發，-直沒有從根本上解決這些問題。但是，我們從2020年4月份接手通過大量的數據分析，反復調整工藝參數，最終的次月中旬就解決這一系列的問題,為客戶的批量生產完全掃清了障礙。
